联信PVC管材生产线，PVC穿线管挤出机

生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装

pvc下水管材挤出机生产线设备功能

（1）、原料混合：是将pvc稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，根据不同管材质量要求按照一定比例、工艺先后加入高速混合机内，经混合机自摩擦后使物料升温至加工工艺温度，达到除湿目的，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以直接加入挤出机的料斗进行生产。

（2）、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将pvc混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

（3）、挤出模头部分：适合pvc加工的分流式机头，既保证了高速挤出稳定性，又避免了非结晶性塑料的分解反应，获得高质量管材。内部有加热控制系统，更高效，更方便挤出；的锡青铜和磷青铜定径套可使管材快速定型冷却。

（4） 、喷淋冷却水箱：快速真空定型系统能将挤出料坯在短时间内快速冷却定径，通过真空定径箱的自动温控系统，水位恒压装置和真空度自动调节装置，能大大提高管材定型冷却效果和生产速度，并确保生产稳定。

（5）、采用多履带牵引机，通过中央马达驱动所有的履带，以达到高度的同步，并保证了管材的圆度，牵引机履带采用高耐磨橡胶材料，牵引平稳高速，使用寿命长。

（6）、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

（7）、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。

pvc管材一般广泛应用于：农用给排水、建筑给排水、滚筒刷管、电线管，电缆护套管...

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